　　成型時(shí)的流動(dòng)性良好，屬水性的，所以不必?fù)?dān)心熱安定性。但分子配性強(qiáng)容易變形。高密度PE有明顯的結(jié)晶化溫度，最好增大射出壓力及射擊出速度。增快射出速度對(duì)厚肉制品特別重要，可改良制品的表面光澤，防止卷曲。減少成型收縮率。螺桿設(shè)計(jì)及止逆配合尤其重要，若有損耗及傷痕，加料時(shí)會(huì)產(chǎn)生漸慢現(xiàn)象，因逆流而產(chǎn)生要射入模體的料減少，熔料倒回于計(jì)量部。使加料部的新料會(huì)被滯存，新陳代謝失效。若有成型品，其品質(zhì)也是不堅(jiān)實(shí)的，縮水度又強(qiáng)，一天有效產(chǎn)能極度低，損人，機(jī)耗電，得不償失。

　　PP 料：

　　同是水性料，各方面很近似PE，但料從280℃附近開始劣化，所以溫度宜在270℃以下操作，其分子配向性很強(qiáng)，在低溫成型時(shí)，易因分子配向而卷曲及扭曲，宜注意。

　　PA 料：

　　其料粘度對(duì)加熱溫度很敏感，也是吸濕性大的料，所以射出溫度及干燥溫度須高于其他溫度，在未達(dá)干燥程度，絕對(duì)不可放入熔膠管內(nèi)，因帶水份強(qiáng)而易于卡住加料段的槽里，而不易加料。射嘴最易冷卻，當(dāng)冷卻時(shí)射出壓力增加，易使止逆環(huán)破裂，所以射嘴部溫度就得控制適溫。塑料又會(huì)因加料而溢出模體，最好用有控制性的射嘴。若要改射別種料時(shí)，更須注意其原尼龍料溫度是270℃以上的，而一般溫度中在200℃達(dá)到即行運(yùn)作。易使螺桿頭折斷。避免斷掉修護(hù)，必須在到達(dá)原尼龍料溫度270℃時(shí)，再停一下方才運(yùn)作。因射嘴部溫度達(dá)到升溫標(biāo)準(zhǔn)，如此操作較安全。如果原螺桿是專射硬質(zhì)料，如PC，亞克力，或PVC等，則用來(lái)射尼龍料，因止逆裝置不標(biāo)準(zhǔn)，電熱門加溫不足，則在加料上會(huì)較慢。因尼龍料它是高溫水性型，不易熔解，又易冷卻凝固，必加注意成型方式，方能產(chǎn)生效果。

　　POM 料(塑鋼)：

　　易起熱分解，宜注意成型時(shí)的溫度管理。不可在管內(nèi)滯留過長(zhǎng)時(shí)間，否則易起泡泡，熔化后的氣體很濃，射嘴及料管頭的各部接觸點(diǎn)最易腐蝕，宜用好的材質(zhì)。

　　PBT 料：

　　和PET同屬飽和聚脂，其熔融度高，成型性良好，結(jié)晶性迅速，固化快，熔膠筒溫在230℃-270℃，模溫約在40℃-90℃，于低溫模也可成型，但欲得光澤良好的表面時(shí)，宜升溫，射出壓約500-1300KG1CM2。因固化迅速，故射速加快，且要充份的能耐干燥即可改善外觀。

　　PS 、AS、ABS：

　　又稱苯乙烯料，乃一般普通料，這些較易成型，唯ABS常用于鍍金品，要鍍金的產(chǎn)品注意事項(xiàng)如下：

　　1、熔膠管溫宜高，ABS約220℃-250℃。

　　2、射出速度宜慢(用二次加壓法)，射出壓力宜低。

　　3、不可用離模劑。

　　4、不可有收縮下陷及熔接線之流痕，成品表面不可有創(chuàng)痕。

　　相關(guān)閱讀：

　　《常用熱性塑膠的特性與用途》